随着市场经济逐渐扩大化，众多行业中，制药领域对用水要求可以说已经达到了苛刻的地步。 紫外线消毒器逐渐登陆各种行业展露头脚，近日，国家级疫苗生产基地引进了3套先进紫外线消毒器杀菌系统，全面保障水质安全。与其他紫外线消毒系统相比，我们的紫外消毒系统拥有独立第三方的消毒性能认证，这一点很好地满足了制药行业对验证及风险管理的严格要求。能够有效杀灭生产用纯化水中的绝大部分微生物，并能在线显示经验证的紫外线照射剂量；进一步降低了微生物污染风险。
水处理行业专业从事紫外线消毒器杀菌技术研发的厂家认为，为了提高纯净水灌装的安全性以及QS食品质量安全市场准入制度的实施，该类食品企业必需建造无尘无菌洁净车间，“无尘"可以采用初中高效循环过滤的方式得来；“无菌"则通过原水繁盛头及杀菌、空气环境不间断灭局、设备自身清洗杀菌、空瓶(桶)及瓶盖的消毒、操作人员的杀菌防护等一系列系统工程，做到成品水的无菌。
纯净水厂的制水工艺基本相似，即自来水(或深井水)→机械过滤→精密过滤→电渗析、超滤(或反渗透或二级反渗透)→成品水(臭氧或紫外线消毒器消毒)→灌装；其灌装工艺一般为洗瓶、消毒、冲洗、灌装、封盖、贴标签、包装，包装分手工、简单机械、全自动3种。相对简单的工艺却有QS准入的门槛，国家相关职能部门规定：清洗及灌装车间须有空气净化装置及空气消毒设施，空气洁净度等级从10000级～100级，灌装间入口处均设有风淋设施，设备与管道的消毒采用CIP洗消系统,无形中增加了投资运行成本。
与其它消毒杀菌方法相比，紫外线消毒技术具备实时监测紫外线强度和显示紫外线剂量的功能，用户可以随时掌握该设备的工作情况，并根据强度或剂量的衰减来确定是否更换灯管和套管。更重要的是紫外线消毒技术不仅能够有效杀灭纯化水中绝大部分的微生物，并且不会产生任何消毒副产物，以确保纯化水的微生物水平长期维持在极低水平（≤5cfu/ml），从而延长周期性消毒的间隔时间，有效降低生产能耗及系统停车风险。
那么，纯净水在生产过程中空气环境如何消毒？
建议采用“白"加“黑"的方式进行环境消毒，所谓的白是指：工人上班时采用空气紫外线消毒器杀菌，空气紫外线消毒器杀菌设备可以在有人工作情况下同步对接种室杀菌，对人体无害，是近年来才被广泛使用的消毒技术，其杀菌消毒原理为：通过特殊的脉冲信号使得紫外线消毒器发生腔产生紫外光，生成大量的杀菌因子，整个杀菌过程只需几秒，使生产车间的环境保持在相对的无菌状态。在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何危害，所以，空气紫外线消毒器也称作“紫外线动态杀菌机"。所谓的黑是指：晚上工人下班后采用静态消毒设备，如臭氧、紫外线等杀菌措施，用以杀灭环境中及物体表面细菌，防止细菌在工人不上班时滋生、繁衍，且臭氧的气味可有效驱赶鼠虫，有效降低生物对纯净水灌装的危害，需要注意的是无论使用臭氧还是紫外线对人体均有危害，需要在工人下班走清后开启，上班前关启，然后开门窗通风及空气紫外线消毒器后工人方可进车间。
同时，各企业应建立健全的符合实际的卫生管理制度，特别是针对纯净水生产过程中微生物容易污染的几个重要环节一定要具体到位，保证可操作性，切勿将生产车间的水消毒和空气消毒流于形式，严格按消毒规范操作，合理利用紫外线消毒器消毒技术，以确保纯净水的卫生质量。
